加盐水是一种常见的锅炉水化验方法，可以帮助测定锅炉水的电导率、PH值以及其他性质。如果你想要在锅炉水化验中加入盐水，可以按照以下步骤进行：
1准备盐水：将纯净水加热至 60-70℃，然后按照 1:1000的比例加入食盐，搅拌均匀即可。
2加入样品：将准备好的盐水倒入样品容器中，注意不要超过容器的容量。
3测量电导率：使用电导率仪测量盐水的电导率。
4测量 PH值：使用 PH计测量盐水的 PH值。
5测量其他性质：根据所需，可以使用其他仪器测量盐水的其他性质，如氧化还原电位等。
注意，在进行锅炉水化验时，应当注意安全，避免受伤。如果你不熟悉锅炉水化验的流程或者使用的仪器，建议先请专业人员指导或者咨询相关资料。
含盐水进入锅炉，将导致炉水含盐量增高，这可能产生下述危害：
1、硬度离子（钙、镁等）进入锅炉后，会在锅炉受热面上生成水垢，由于水垢的导热性能很差（只有锅炉金属的几十分之一或几百分之一），这样会使锅炉受热面的热阻增加，使受热面受热不均或局部过热，甚至爆管。这不但会使锅炉燃料消耗增加，也会缩短锅炉的使用寿命。
2、随炉水含盐量增高，蒸汽的带水量明显增加，蒸汽中的含盐量也会明显增大，蒸汽的品质变坏。大量盐类杂质被带入蒸汽系统，产生“结盐”等的危害。
3、高压及以上锅炉，蒸汽有选择性溶解某些盐类（例硅酸），并将其携出锅炉的特性，这称为蒸汽的选择性携带，这也是导致蒸汽通流部分产生“结盐”危害的一个来源。
实践表明：蒸汽的选择性携带与该盐类在炉水中的含量成正比，即降低锅炉补水中的含盐量，对降低炉水含盐量，减缓蒸汽通流部分的“结盐”危害是十分必要的。
4、为了降低炉水过高的含盐量，则必须开大锅炉排污，这不但会增大锅炉热损失，增加锅炉运行成本，还可能破坏锅炉的水汽循环，影响锅炉的安全、稳定运行。
锅炉用水一般都含有不少杂质，其中主要是钙、镁盐类。含有较多钙盐、镁盐、硬度在8度以上的水，称为硬水。用硬水烧锅炉，容易生成坚硬的水垢。水垢导热的能力比较差，它阻碍热量向热水传导，增加了能源消耗。据测算，水垢厚度为5毫米时，燃料消耗量就需增加15%。水垢对锅炉管壁有腐蚀作用，并且还会因过热变形而鼓包，甚至爆管，发生严重设备事故；有时还会发生爆炸，使锅炉工人和工厂附近的人群发生伤亡。因此，锅炉在使用时必须设法降低水的硬度，使它变为软水，这就是锅炉水处理。
小型锅炉控制水硬度的主要方法，是采用炉外钠离子交换法，以除去水中的钙、镁离子，使锅炉体内不结或少结冰垢。
采用这种方法：是在锅炉外边设置一个过滤器，其内部装着一层难以溶解的钠离子交换剂，它能和水中的阳离子发生交换作用。当硬水通过过滤器时，水中的钙、镁和其它阳离子，被交换剂吸收，而交换剂中的钠离子（Na＋）替代到水中。这样，硬水就变成了软水。
交换剂使用一定时期之后，其中的钠离子会越来越少，如果不予补充，就不能再起到软水的作用。于是就需要利用食盐或基它钠型化学品作还原剂。将食盐溶液输入过滤器，当它流过交换剂层时，由于还原溶液中含钠离子的浓度比较高，它能将离子交换剂原先所吸收的钙、镁离子洗脱出来，使交换剂重新变为钠型，恢复继续软化硬水的能力，这就是离子交换剂的再生（或称为还原）。
通过食盐的再生作用，使交换剂不断地循环使用，达到长期软化硬水的目的。由于食盐的价格便宜，而且操作简便，因此，许多工厂都乐于采用它。（摘自《小型锅炉水处理解答》）
盐水是锅炉水处理设备(软化器内离子交换树脂)的再生剂，再生好后的软化器，才能制出合格软化水供锅炉之用。盐水(氯化钠溶液)一但进入锅炉会有严重的腐蚀，影响锅炉安全运行，所以严禁盐水进入锅炉。在采购锅炉软化器时，一定要选择国家技术监督部门认证的锅炉水处理设备制造企业，因为这些企业专业性强，也能指导或容易解决设备在运行中出现的问题。。华粼科技
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